果汁飲料製造ラインの分析（パートC）

ジュース飲料製造装置は、さまざまな生産量に応じて、4000ボトル/時間、6000ボトル/時間、10000ボトル/時間、15000ボトル/時間、20000ボトル/時間-36000ボトル/時間に分かれています。プラスチックボトル一般的にはプラスチック製のキャップを使用します。ガラスびんのジュース飲料には、引きやすいリングキャップや3本ネジキャップなどが一般的です。 3本ネジキャップのポイントについてお話します。一般的には、直接キャッピングを行う 1 台の機械が使用されます。ガラス瓶が熱充填された後、自動的にキャップがかぶせられ、逆キャップ装置が取り付けられており、3本のネジのキャップが正しい位置に落ちてから、通常のキャップが実行されます。キャッピングキャップが所定の位置にあり、ボトルの口がねじ込まれていないことを確認する操作。カバーが外れてしまう現象。充填とキャッピングの間にスプレー洗浄装置を設置する必要があります。光電検知により、ボトル通過時に純水をボトル口に噴霧し、充填時にボトル口のネジ口に残った果汁飲料をきれいに噴霧します。ボトルの口にバクテリアが繁殖するのを防ぐため。厳密な安全性の観点から、果汁飲料を密封した後、二次殺菌とも呼ばれる殺菌やスプレー殺菌、冷却のための逆さ処理が必要となります。逆さボトルは主に果汁飲料の温度を利用してボトルキャップの内側を殺菌します。スプレー滅菌は低温殺菌とも呼ばれ、その後すぐに温度を下げます。ジュース素材が長期間高温にさらされると、内部影響成分が失われ、味や色に影響を与えます。

果汁飲料製造装置は使用後、定期的に洗浄する必要があります。CIP洗浄システムを採用し、洗浄運転 ろ材洗浄：充填後、逆洗によりろ材を洗浄：水道を開放バルブ、逆洗弁を開いて水に入ります。このプロセスには通常、水が透明になるまで数時間かかります。洗浄するときは、排水中に通常の粒子が多く含まれるフィルター材に細心の注意を払ってください。そうでない場合は、フィルター材の損傷を防ぐために、すぐに給水バルブを閉じる必要があります。飛び出してくるから。積極的な洗浄と運転：フィルター材を洗浄した後、下部排出バルブを開いて通常の状態にします。使用するフラッシング材は、酸性液体、アルカリ性液体です。消毒剤、熱湯。